製造実行システム (MES) という用語は、当初、システム制御およびデータ取得 (SCADA) と呼ばれるブライト コントローラーを含めるために考案されました。

このアイデアに基づいて、デバイス、センサー、アプリケーションが相互に連携し、ERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）ビジネスシステムからほぼ切り離された完全なエコシステムが形成されました。

製造実行システム（MES）は、製造の各ステップを計画、達成、追跡するためのプロセスの基盤を提供します。

しかし、現在の製造環境では、より多くの機器や機械が接続されるようになり、実際に実用的なデータを提供するには、それらを製造実行システムにリンクさせる必要があります。

運用チームがこうしたデータにアクセスできれば、稼働時間の向上、コストの削減、生産性の回復に注力できます。

多くの企業が、今日のデジタル技術とクラウドERPのメリットを認識し、製造実行システムを現場の枠にとらわれず、最終的にはビジネス全体に影響を及ぼすシステムを構築しています。

ここでは、MESがクラウドコンピューティングに適していることを証明するいくつかのポイントについて説明します。

製造実行システムによる現場の可視性

製造実行システムをERPソフトウェアやその他の業務システムと統合したらどうなるでしょうか？ビジネス上の意思決定をサポートするために適切なデータを活用し、分析する可能性は無限に広がり、その可能性は貴社のビジネスだけにとどまりません。

製造実行システムをERPと統合し、顧客やサプライヤーと連携することで、サプライチェーン全体にわたってデータを収集できるようになります。

製造実行システム ソリューションが、消費者の上流のコール変更を「認識」し、それがサプライヤーにまで変更を及ぼす可能性がある場合に、アクセス可能な効果的な意思決定を視覚化します。

製造実行システムとのクラウド接続

従来の製造実行システム（MES）ソリューションの多くはオンプレミス型です。これは、自動化レイヤーから送られてくるデータ量がクラウドへの帯域幅をはるかに超えるためです。しかし、ERPやサプライチェーンとの緊密な接続を維持するために、クラウドベースのMESがますます普及しています。

クラウドは、ビジネスの成長に合わせてオンデマンドで拡張でき、接続が計画されているため、他のシステムとより直接的に連携できます。

製造実行システムとERPの同期は容易で、従業員の負担を軽減できます。

在庫確認などの機能には、従来は現場に出向く必要がありましたが、クラウド接続によりその手間は大幅に軽減されます。いつでもどこからでもモバイルデバイスで記録を確認できます。

コネクテッドマニュファクチャリングとMES

製造実行システムは、経営トップと連携することで、ビジネスにとってさらに強力なソリューションとなり得ます。

企業を経営する以上、ビジネスニーズ全体に対応するアクティブなデータを提供し、企業全体の可視性を高める仕組みが必要です。

クラウドは、ITリソースを解放し、分析やバックアップ、現場の自動化といった価値の高い業務に活用できるようにします。

結局のところ、次のビジネス革命に自信とスピードを持って対処するには、より強固な体制を整える必要があります。

結論

製造実行システムは、産業品質と可視性をサポートするエンドツーエンドの機能を備えています。クラウド型MESは、セキュリティ負荷を軽減しながら、導入の柔軟性を高め、より新しく将来を見据えたIT基盤を提供します。

製造現場における次のテクノロジーベンチャー、クラウド型MESを通して、競合他社に先んじましょう。